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超声波塑料焊接机在操作过程中会产生哪些情形

 

超声波塑料焊接机在超声波熔接作业中,产品表面产生伤痕、结合处断裂或有裂痕是常见的。因为在超声波作业中会产生几种情形:

一.振动传导。所以超声波发振作用于塑料产品时,产品表面就容易发生烫伤,而1m/m以内肉厚较薄之塑料柱或孔,也易产生破裂现象,这是超声波作业先决现象是无可避免的。而在另一方面,有因超声波输出能量的不足(分机台与HORN上模),在振动摩擦能量转换为热能时需要用长时间来熔接,以累积热能来弥补输出功率的不足。

此种熔接方式,不是在瞬间达到的振动摩擦热能,而需靠熔接时间来累积热能,期使塑料产品之熔点到达成为熔接效果,如此将造成热能停留在产品表面过久,而所累积的温度与压力也将造成产品的烫伤、震断或破裂。是以此时必须考虑功率输出(段数)、熔接时间、动态压力等配合因素,来克服此种作业缺失。

二.高热能直接接触塑料产品表面 

三.制品内部零件破坏  

超声波熔接后发生产品破坏原因如下:

 1.超声波能量扩大器能量输出太强.;

 2.超声波熔接机功率输出太强;. 

 3.塑料制品高、细成底部直角,而未设缓冲疏导能量的R角.;

 4.底模治具受力点悬空,受超声波传导振动而破坏;.  

 5.塑料产品之柱或较脆弱部位,开置于塑料模分模在线. ; 

 6.不正确的超声波加工条件。

四.制品产生扭曲变形。  

当我们的产品经超声波作业而发生变形时,从表面看来好像是超声波熔接的原因,然而这只是一种结果,塑料产品未熔接前的任何因素,熔接后就形成何种结果。如果没有针对主因去探讨,那将耗费很多时间在处理不对症下药的问题上,而且在超声波间接传导熔接作业中(非直熔),6kg以下的压力是无法改变塑料的轫性与惯性。

所以不要尝试用强大的压力,去改变熔接前的变形(熔接机上线压力为6kg),包含用模治具的强迫挤压。或许我们也会陷入一个盲点,那就是从表面探讨变形原因,即未熔接前肉眼看不出,但是经完成超音波熔接后,就很明显的发现变形。其原因乃产品在熔接前,会因导熔线的存在,而较难发现产品本身各种角度、弧度与余料的累积误差,而在完成超音波熔接后,却显现成肉眼可看到的变形。

 

 

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